évapo-rouille®
EVAPO-RUST® est idéal pour éliminer la rouille car :
Comparé aux décapants acides ou basiques traditionnels, il protège le métal non oxydé grâce à son action chélatante sélective, sans nécessiter ni une surveillance périodique pour éviter qu'il ne corrode le métal non oxydé sous la patine de rouille, ni la neutralisation de l'acide post-décapage. D'autant plus dans le cas d'une patine de rouille qui n'est pas uniformément répartie sur toute la surface du métal, avec pour conséquence inévitable la corrosion des parties métalliques non oxydées en contact avec l'acide dès que l'objet à traiter est immergé dans la cuve.
Par rapport aux convertisseurs, il évite le risque, notamment en cas d'épaississement, que la couche de conversion ne puisse pas s'étendre sur toute l'épaisseur oxydée, c'est-à-dire qu'une couche de rouille résiduelle subsiste entre la couche de conversion superficielle et le métal non oxydé sous-jacent.
Comparé aux agents de décapage et aux convertisseurs acides ou basiques, il minimise la fragilisation structurelle du métal causée par l'introduction accidentelle d'hydrogène dans le réseau cristallin (fragilisation par l'hydrogène) pendant le traitement.
évaporite
Agent antirouille sélectif à base d'eau pour le fer, l'acier, la fonte et le chromage
Tout ce que vous devez savoir sur EVAPO-RUST®
1. Pourquoi choisir Evapo-Rust® :
- 1.1 Performance
- 1.2 Action sélective
- 1.3 Économique
- 1.4 Coffre-fort
- 1,5 Facile
- 3.1 Inhibiteur d'oxydation
- 3.2 À base d'eau
- 3.3 Dilution
- 3.4 Température minimale de fonctionnement
- 3.5 Incompatibilité avec d'autres matériaux
- 3.6 Stockage
- 3.7 Élimination
- 4.1 Par immersion
- 4.2 À remplir
- 4.3 Ultrasons
- 4.4 Rinçage
- 4,5 pulvérisations
- 4.6 Lors de l'adhésion
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pourquoi choisir
EVAPO-RUST®
1.1 Prestazionale
Utilisé par l'US Navy, l'USAir Force, l'USArmy, l'OTAN, la CIA, le FBI et recommandé par la NRA Gunsmithing School, EVAPO-RUST® élimine sélectivement même les accumulations de rouille les plus sévères sur l'acier, le fer, la fonte et le chrome.
Même les revêtements de surface tels que le brunissage, la parkérisation, le bleuissement et le phosphate de zinc seront éliminés en environ 30 minutes.
1.2 Action sélective
L'agent chélatant sélectif contenu dans la formule chimique de la préparation élimine exclusivement (sélectivement) la couche oxydée (rouille), sans enlever et/ou endommager le substrat métallique non oxydé.
1.3 Économique
Il est adapté à de multiples cycles de réutilisation, avant l'élimination finale de la solution épuisée conformément aux exigences légales. N° 1 Lt. d'EVAPO-RUST® élimine jusqu'à 60 gr. de rouille anhydre.
1.4 Sicuro
Non inflammable, non toxique et/ou nocif, non corrosif, non irritant pour la peau et les yeux, non sensibilisant pour la peau.
Il ne produit pas de fumées, d’odeurs désagréables ni de composés organiques volatils (COV).
Ne contient pas d'acides, d'alcalis ou de substances dangereuses selon l'annexe XIV (SVHC), l'annexe XVII.
Biodégradable et 100% soluble dans l'eau.
1,5 Facile
Aucun équipement spécial. Non applicable au pinceau (à moins que l'utilisateur final ait la patience de continuer à appliquer EVAPO-RUST® au pinceau sur la pièce rouillée jusqu'à ce que l'oxyde soit complètement éliminé ; réalisable uniquement pour les patines d'oxyde très fines).
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COMMENT ÇA MARCHE
EVAPO-RUST®
✔️ Action chélatante sélective sur l'oxyde à éliminer par rapport au substrat métallique non oxydé
✔️ L'agent chélateur sélectif libère l'oxyde éliminé, produisant un complexe de sulfate ferrique
✔️ Une fois l'oxyde éliminé libéré, le même agent chélatant sélectif démarre un nouveau cycle de décapage jusqu'à atteindre le substrat non oxydé qui, pour être éliminé, nécessiterait une énergie de chélation supérieure à celle réellement disponible
EVAPO-RUST® agit à un pH compris entre 6,1 et 7 (neutre) grâce à une action chélatante sélective : il s'agit d'une réaction chimique où une grosse molécule synthétique forme une liaison avec le métal et le maintient en solution.
L'action chélatante est une réaction chimique dans laquelle un élément métallique forme une liaison de coordination avec un réactif appelé chélateur. Le produit de cette réaction forme une structure moléculaire très stable avec l'élément métallique au centre entouré (« en pince ») par l'agent chélateur, simulant la prise des pinces d'un crabe (d'où le terme chélation).
l'action sélective dérive de la présence dans la formule EVAPO-RUST® d'un agent chélatant organique qui possède suffisamment d'énergie pour former la liaison de coordination susmentionnée uniquement et exclusivement avec le fer contenu dans cet oxyde hydraté particulier communément appelé rouille, mais pas avec le fer contenu dans l'acier ou la fonte qui nécessiterait une plus grande énergie.
Cette réaction chimique imite donc ce qui se produit déjà dans la nature, par exemple dans la chlorophylle avec le magnésium ou dans l'hémoglobine avec le fer : en effet, pour transférer le fer dans le sang, l'hémoglobine exploite de la même manière l'action chélatante des 4 groupes protéiques constitutifs (anneaux de porphyrine) pour former avec le fer ce complexe chimique appelé hématine (ou groupe hème).
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CARACTÉRISTIQUES
EVAPO-RUST®
3.1 Inhibiteur d'oxydation
Après traitement, la pièce doit être rincée à l'eau avant tout traitement ultérieur (ex : phosphatation, peinture, chromage, protection anticorrosion, ravitaillement en carburant, etc.).
Dans le cas contraire, en l'absence de la phase de rinçage final à l'eau, EVAPO-RUST® s'évaporera et laissera un mince film protecteur sur la surface de la pièce capable d'inhiber l'oxydation à court terme jusqu'à 2 semaines maximum (pour le stockage en intérieur uniquement), en fonction principalement de l'humidité ambiante présente et de la rugosité superficielle du métal.
Pour le stockage intérieur à moyen/long terme, en remplacement des protecteurs de déshydratation traditionnels à base d'huile, nous recommandons le protecteur anticorrosion innovant à base d'eau RUST BANDIT®.
3.2 À base d'eau
Il est non corrosif et n'endommagera pas le laiton, le cuivre, l'aluminium, l'or, le plomb, le titane, l'acier, la fonte, le chrome, la soudure, le vinyle, le plastique, le néoprène, le silicone, le verre, le liège ou le bois.
Les seules incompatibilités sont le cadmium et les alliages apparentés (par exemple les peintures, les stabilisants, le cadmiage, etc.) et le magnésium et les alliages apparentés (par exemple le zama).
L'acier à haute teneur en carbone s'assombrit au contact d'EVAPO-RUST® ; Le carbone peut être partiellement éliminé par rinçage à l'eau, par exemple en frottant avec un chiffon.
Il est recommandé d'immerger complètement l'objet métallique à décaper car, en cas d'immersion partielle seulement, certaines pièces peuvent présenter une ligne sombre à l'interface air/liquide.
3.3 Température minimale de fonctionnement
Étant donné que la réaction chimique qui détermine le décapage sélectif de la rouille est endothermique, c'est-à-dire qu'elle absorbe l'énergie (chaleur) de l'environnement extérieur, il est recommandé d'utiliser EVAPO-RUST® à une température de solution supérieure à 15°C.
À des températures inférieures à 5°C, la réaction chimique est considérablement retardée.
Dans la plage comprise entre 15°C et 20°C, la réaction est relativement rapide ; tandis que la vitesse maximale est enregistrée dans la plage comprise entre 35°C et 50°C.
3.4 Dilution
EVAPO-RUST® tolère des pourcentages supplémentaires de dilution avec de l'eau significatifs par rapport à ce que nous vendons prêt à l'emploi ; Cependant, une dilution supplémentaire avec de l’eau n’apporte pas d’avantages significatifs :
la quantité de principe actif contenue dans la formule, qui correspond à la quantité totale de rouille pouvant être éliminée (c'est-à-dire la consommation), reste exactement la même, quel que soit le degré de dilution effectivement adopté, égale à un maximum de 60 g. de rouille anhydre par litre d'EVAPO-RUST®
la vitesse de réaction pour éliminer l'oxyde augmente proportionnellement au degré de dilution avec l'eau, donc le temps maximum de 24/48 heures pour le prêt à l'emploi ne sera plus indicatif et il appartiendra à l'utilisateur d'évaluer quand le décapage sera réellement terminé ; à cette fin, pour éviter un ralentissement excessif de la réaction chimique, il est recommandé de ne pas diluer au-delà du rapport 1:1 (ex : 1 Lt. EVAPO-RUST® + 1 Lt. d'eau)
3.5 Incompatibilité avec d'autres matériaux
Les incompatibilités (taches irréversibles sur le métal) constatées à ce jour sont au nombre de 2 :
magnésium et alliages apparentés (par exemple couvercles de carter, zama (carburateurs, pompes d'injection, etc.)
cadmium et alliages apparentés (par exemple : placage au cadmium (« tropicalisation ») ; peintures au cadmium, etc.)
L'acier au carbone, une fois traité avec EVAPO-RUST®, subira un certain degré d'assombrissement de surface.
L'acier au carbone est généralement utilisé pour donner de la flexibilité aux objets métalliques (par exemple, ressorts, lames, etc.). Une partie du carbone responsable du noircissement de la surface peut être éliminée simplement en l'essuyant avec un chiffon.
Le noircissement est causé par le carbone présent dans l’alliage d’acier. Ce phénomène naturel est connu en chimie sous le nom de migration du carbone.
Le carbone se déplace (ou migre) vers les couches superficielles externes du métal et se dépose dans les pores. L'élimination de la rouille (oxyde de fer hydraté) réduit le rapport fer/carbone, laissant une concentration plus élevée de carbone sur la surface extérieure, entraînant un noircissement inévitable du métal.
Ce noircissement ne crée aucun effet néfaste sur le métal : il représente simplement le processus de migration du carbone de l’intérieur vers l’extérieur du métal.
EVAPO-RUST® est non corrosif et n'endommage pas le laiton, le cuivre, l'aluminium, l'or, le plomb, le titane, l'acier, la fonte, le chrome, la soudure, le vinyle, le plastique, le néoprène, le silicone, le verre, le liège ou le bois.
EVAPO-RUST® éliminera les revêtements de surface tels que le brunissage, le bleuissement, la parkérisation et le phosphate de zinc en environ 30 minutes (les types d'oxydes de fer attaqués sont : Maghémite (Fe2(3+)O3), Magnétite (Fe2+Fe2(3+)O4), Wustite (FeO), Hydroxyde de fer (Fe(OH)2), Tri-hydroxyde de fer (Bernalite) (Fe(OH)3), Akagénéite (ß-Fe3+O(OH,Cl)), Feroxite (Fe3+O(OH)), Lepidocrocite (?-Fe3+O(OH)) et parkérisation (les deux types : manganèse et zinc)).
A l'inverse, l'hématite (Fe2O3) et la goethite (a-Fe3+O(OH)) ne sont pas affectées par EVAPO-RUST®. Même les anodisations ne seront pas supprimées. Même les vernis et les peintures ne seront pas éliminés, à moins qu'ils ne soient à base d'oxyde (généralement inclus dans les nuances jaunes, oranges et rouges).
Aucune contrainte négative ne se produira dans le métal après le traitement avec EVAPO-RUST® ; la seule variation négative sera éventuellement due à l'attaque de rouille provoquée avant le décapage.
En cas d'épaississement local de la patine de rouille sur la fonte, l'acier au carbone et le chromage, à la fin du processus de décapage, il restera un vide local dû à un manque de matière (« camolatura »).
3.6 Stockage
EVAPO-RUST® risulta estremamente economico nell'utilizzo: a causa della bassissima concentrazione di Composti Organici Volatili (COV) e della propria capacità chelante selettiva inalterabile per molto tempo, si presta facilmente al riutilizzo.
EVAPO-RUST® ha una durata:
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illimitata qualora non utilizzato e conservato entro la sua confezione originaria
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limitata dopo il 1° utilizzo, di durata variabile in funzione del tasso di biodegradabilità specifico determinato dai batteri presenti sul metallo oggetto di trattamento che vengono a contatto con EVAPO-RUST®
Dopo il 1° utilizzo è raccomandabile coprire non ermeticamente la vasca o il contenitore destinato allo stoccaggio di EVAPO-RUST®, al fine di limitare sia l'evaporazione della frazione acquosa, sia la proliferazione dei batteri anaerobici: infatti, versare l'EVAPO-RUST® già utilizzato dentro un contenitore ermeticamente chiuso (es.: tanica chiusa con il tappo a vite) determina le condizioni più favorevoli per la moltiplicazione dei consorzi batterici anaerobici responsabili della biodegradazione in assenza di ossigeno.
Applicazioni pratiche hanno dimostrato una durata media pari a 12 mesi di EVAPO-RUST® dopo il 1° utilizzo (e in certi casi anche ben oltre tale limite).
L'acqua contenuta nella formulazione del EVAPO-RUST® è l'unica componente che può evaporare; se l'aliquota di acqua persa per evaporazione viene ripristinata, la soluzione di EVAPO-RUST® risulterà rivitalizzata.
Pertanto, prima dell'uso, suggeriamo di apporre sulla parete interna della vasca un segno in corrispondenza dell'interfaccia aria Vs. EVAPO-RUST® per registrare il livello massimo; successivamente, occorrerà mantenere tale livello aggiungendo periodicamente acqua per ripristinare l'aliquota persa per evaporazione.
3.7 Élimination
EVAPO-RUST® doit être utilisé en continu tant qu'il est efficace pour éliminer l'oxyde ; après quoi il sera épuisé et devra être éliminé.
Français En plus de la vérification visuelle basée sur l'efficacité des performances, il existe une méthode empirique pour estimer le moment où EVAPO-RUST® s'épuise en quantifiant la perte de poids subie par les différentes pièces traitées : en effet, en pesant les différentes pièces métalliques soumises au traitement aussi bien avant (mais après le nettoyage préliminaire) qu'après le décapage et en sachant qu'1 litre d'EVAPO-RUST® élimine jusqu'à 60 g de rouille anhydre, si par exemple on utilise une solution de 5 Lt., c'est-à-dire avec une consommation indiquée jusqu'à 60 g/Lt. x 5 Lt. = 300 gr, l'utilisateur aura une estimation de la consommation maximale prévisible.
En cas d’élimination avant la première utilisation, EVAPO-RUST® constitue un déchet spécial non dangereux ; après la première utilisation, le substrat organique et/ou inorganique éliminé peut modifier de manière significative la composition physico-chimique de la solution de libération ; dans tous les cas, il est recommandé d'éliminer le produit, épuisé ou non, ainsi que, si nécessaire, la solution aqueuse de lavage, dans une installation de collecte autorisée pour les déchets spéciaux ou dangereux, conformément aux dispositions légales en vigueur.
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metodi di utilizzo
EVAPO-RUST®
4.1 Par immersion
NETTOYAGE PRÉLIMINAIRE : élimination de toute couche superficielle organique et/ou inorganique recouvrant la patine de rouille à l'aide d'un détergent/dégraissant et/ou détartrant approprié.
IMMERSION : immerger l'objet métallique à décaper dans la cuve pendant au moins 30 minutes dans le cas d'une patine fine ; jusqu'à 24/48 heures pour des patines de rouille plus uniformes. Si EVAPO-RUST® est dilué avec de l'eau, le temps mentionné ci-dessus n'est plus indicatif car il augmente progressivement en fonction du degré de dilution effectivement adopté. Pour éviter un ralentissement excessif de la réaction chimique, il est recommandé de ne pas diluer au-delà du rapport 1:1 (ex. : 1 Lt. EVAPO-RUST® + 1 Lt. d'eau). Même dilué, la consommation reste inchangée : 1 Lt. d'EVAPO-RUST® élimine jusqu'à 60 gr. de rouille anhydre. Il est recommandé d'immerger complètement l'objet métallique à décaper car, en cas d'immersion partielle seulement, certaines pièces peuvent présenter une ligne sombre à l'interface air/liquide.
NB : seulement dans le cas d'un épaississement localisé de la rouille, il est indispensable que l'objet métallique à décaper soit périodiquement (toutes les 6/12 heures) rincé à l'eau et/ou brossé en correspondance des zones rouillées : en effet, la structure de la rouille étant intrinsèquement poreuse, il peut se produire des fragments de métal qui ne sont que partiellement rouillés extérieurement (et donc pas complètement solubilisés grâce à l'action chélatante sélective d'EVAPO-RUST®) qui, bien que déjà détachés du substrat sous-jacent encore rouillé, peuvent rester piégés dans sa rugosité ; Si laissés en place, les points de contact entre ces fragments métalliques non rouillés et le substrat métallique encore rouillé ne permettent pas l'accès au liquide et donc le traitement.
POST-TRAITEMENT : avant tout traitement ultérieur (ex : phosphatation, peinture, chromage, protection anticorrosion, ravitaillement, etc.), la pièce doit être préalablement rincée à l'eau puis séchée soigneusement immédiatement après pour éviter la réapparition de l'oxydation. La phase de séchage final peut être évitée si, immédiatement après la phase de rinçage à l'eau, un produit de protection anticorrosion innovant à base d'eau (intérieur) aux propriétés déshydratantes est appliqué : RUST-BANDIT®. En l’absence de phase de rinçage final à l’eau, EVAPO-RUST® s’évapore et laisse un mince film protecteur anti-corrosion sur la surface de la pièce capable d’inhiber l’oxydation intérieure à court terme jusqu’à 2 semaines au maximum.
4.2 À remplir
PULIZIA PRELIMINARE: vedi metodo precedente.
RIEMPIMENTO: in funzione della tipologia dell'oggetto da trattare, possono differenziarsi n° 2 casi alternativi:
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oggetto completamente ispezionabile all'interno (es.: serbatoio più telecamera di videoispezione, etc.): vedi metodo precedente; oppure
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oggetto non completamente ispezionabile all’interno (es.: serbatoio senza telecamera di videoispezione, etc.):
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visto che EVAPO-RUST® rimuove anche le vernici a base d’ossido, verificarne preliminarmente l’eventuale presenza, magari eseguendo anche una prova su una superficie limitata e/o nascosta di vernice. Tipicamente le vernici a base d’ossido sono comprese nelle tonalità rosso/arancio/giallo; tuttavia, non è detto che una vernice compresa nelle tonalità rosso/arancio/giallo sia effettivamente a base d’ossido.
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dopo aver svuotato il carburante, lubrificante, etc. residuale eventualmente ancora presente, collocare il serbatoio dentro una vasca di raccolta di capacità superiore al volume di EVAPO-RUST® utilizzato per il trattamento, al fine di garantire la raccolta dell'eventuale liquido fuoriuscito in caso di ruggine passante e/o fuoriuscita accidentale.
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visto che la reazione chimica che determina la rimozione selettiva della ruggine è endotermica, cioè assorbe energia (calore) dall’ambiente esterno, è raccomandabile utilizzare EVAPO-RUST® ad una temperatura della soluzione superiore a 15°C; pertanto, occorrerà controllare e garantire il mantenimento di tale temperatura minima per l’intera durata del trattamento.
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se all'interno del serbatoio, oltre alla ruggine, è presente anche del deposito organico e/o inorganico, pulizia preliminare con idoneo detergente/sgrassante (es.: ENGINE CLEANER) e/o disincrostante (es.: C7345)
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dopo aver chiuso e verificato la tenuta di tutte le aperture del serbatoio (tappo di rifornimento, rubinetto benzina, sfiato), versare EVAPO-RUST® direttamente dentro il serbatoio:
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in caso di serbatoio ancora installato sul telaio, il volume di EVAPO-RUST® introdotto dovrà essere sufficiente a mandare in sommersione tutta la lamiera arrugginita.
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in caso di serbatoio disinstallato dal telaio, il volume di EVAPO-RUST® introdotto potrà essere minore e dipenderà sia dal quantitativo effettivo di ruggine da rimuovere, sia dal numero di successive rotazioni del serbatoio che l'utilizzatore finale vorrà eseguire: infatti, più sarà elevato il volume di EVAPO-RUST® utilizzato, minore sarà il numero di rotazioni consecutive necessarie per mandare in sommersione tutta la superficie interna arrugginita e viceversa. Non occorre ruotare in continuo il serbatoio: basta lasciarlo fermo per il tempo necessario per la rimozione dell'ossido. A meno che non si utilizzi una telecamera per video-ispezionare l’interno, prima di procedere con la rotazione successiva, si consiglia di attendere 24/48 ore, in modo da garantire la rimozione anche di eventuali inspessimenti locali di ossido (24/48 ore se e solo se EVAPO-RUST® non viene diluito; se diluito, invece, la tempistica massima sarà progressivamente maggiore, in funzione del grado di diluizione effettivamente adottato).
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-
In entrambi i casi (serbatoio smontato o meno), in presenza di inspessimenti locali di ossido, periodicamente occorrerà agitare energicamente l’intero serbatoio contenente all’interno EVAPO-RUST®: infatti, essendo la struttura della ruggine intrinsecamente porosa, possono prodursi frammenti di metallo non arrugginiti (e come tali non solubilizzati in virtù dell’azione chelante selettiva propria di EVAPO-RUST®) che, sebbene già staccatisi dal substrato sottostante ancora arrugginito, possono rimanere intrappolati nelle asperità dello stesso; se lasciati in posto, i punti di contatto tra questi frammenti e il substrato non permettono l’accesso del liquido e quindi il trattamento.
Una volta rimossa completamente la ruggine, abbiamo n° 3 scelte alternative:
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serbatoio di pronto riutilizzo:
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svuotare il serbatoio e, per prevenire la ricomparsa di ruggine, risciacquare bene con alcool denaturato
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immediatamente dopo il risciacquo con alcool denaturato fare il pieno di carburante
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serbatoio da sottoporre a successiva lavorazione (es.: resinatura) entro 10/14 gg. dal termine del trattamento:
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svuotare il serbatoio senza risciacquare per sfruttare EVAPO-RUST® anche come protettivo anticorrosivo a breve termine in stoccaggio indoor (10/14 gg. max), avendo cura di evitare la formazione di condensa all’interno poiché potrebbe dilavare la pellicola protettiva
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immediatamente prima della lavorazione successiva risciacquare bene con alcool denaturato
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immediatamente dopo il risciacquo con alcool denaturato eseguire la lavorazione successiva
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serbatoio in stoccaggio indoor a lungo termine (magazzino, museo, etc.), oppure successiva lavorazione (es.: resinatura) oltre 10/14 gg. dal termine del trattamento:
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svuotare il serbatoio e, per prevenire la ricomparsa di ruggine, risciacquare bene con acqua
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immediatamente dopo il risciacquo con acqua, per prevenire la ricomparsa di ruggine, applicare l'innovativo protettivo anticorrosivo a base acqua RUST-BANDIT®
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ruotare adeguatamente il serbatoio per garantire il contatto metallo Vs. RUST-BANDIT® su tutta la superficie interna del serbatoio prima di svuotare e lasciare asciugare all'aria. In caso di successiva lavorazione (es.: resinatura), prima di procedere risciacquare bene con alcool denaturato
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in funzione del grado di diluizione effettivamente adottato, verificare periodicamente l'assenza di ossidazione all'interno del serbatoio e, se necessario, applicare nuovamente RUST-BANDIT®
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POST-TRATTAMENTO: vedi metodo precedente.
4.3 Ad ultrasuoni
Accélère considérablement la vitesse de décapage grâce à la technologie ultrasonique couramment utilisée dans les applications industrielles ; De plus, dans le cas d'une patine rouille consistante, il ne nécessite pas la phase intermédiaire de rinçage ou de brossage mentionnée ci-dessus.
NETTOYAGE PRÉLIMINAIRE : voir méthode précédente.
LAVAGE : remplir le nettoyeur à ultrasons avec une quantité suffisante d'EVAPO-RUST® pour atteindre le niveau indiqué par le fabricant ; immerger la pièce à traiter et lancer le programme de lavage (35°C - 50°C). La durée de l'application dépendra de l'épaisseur de la rouille à éliminer : pour les patines fines il faut compter environ 1 minute, tandis que pour les patines plus consistantes environ 1 heure.
C'est la méthode d'application la plus rapide pour éliminer la rouille.
POST-TRAITEMENT : voir méthode précédente.
4.4 Rinçage
NETTOYAGE PRÉLIMINAIRE : voir méthode précédente.
RINÇAGE : à titre d'exemple, le mode opératoire suivant est proposé pour le traitement du circuit de refroidissement d'un moteur :
vider le circuit de refroidissement et le rincer à l'eau ; en cas de présence de dépôts inorganiques (par exemple du calcaire), utiliser un détartrant adapté
remplir le circuit avec EVAPO-RUST® (prêt à l'emploi, non dilué)
faire tourner le moteur au ralenti pendant quelques minutes ; éteignez-le et laissez-le immobile pendant au moins une nuit
vider le circuit de collecte EVAPO-RUST® pour une éventuelle réutilisation
si nécessaire, répétez le processus 1 à 5 fois
Enfin, une fois tout l'oxyde éliminé, rincez à l'eau et remplissez immédiatement de liquide de refroidissement.
NB : lors du rinçage, EVAPO-RUST® a tendance à produire de la mousse en quantité directement proportionnelle au débit nominal de fonctionnement : plus le débit est élevé, plus la production de mousse est importante.
A l'inverse, si le débit est réduit pour limiter la formation de mousse, de la mousse peut s'échapper des vannes d'aération si le débit descend en dessous d'une certaine limite (débit critique) qui est essentiellement fonction du diamètre et de la rugosité de la surface interne du tuyau.
De plus, les bulles d’air résiduelles présentes dans le tuyau empêchent localement le contact entre la rouille et EVAPO-RUST®, provoquant inévitablement une oxydation permanente. Par conséquent, les solutions opérationnelles applicables pour arbitrer entre ces besoins conflictuels sont n° 2 :
ajouter un additif anti-mousse approprié à EVAPO-RUST® (le cas échéant, cela fait également référence à l'utilisation post-traitement du tuyau)
limiter le débit, tout en le maintenant au-dessus du débit critique qui détermine la fermeture des vannes de purge d'air, ainsi que la saturation complète de la section utile de drainage de la canalisation (étant donné que le débit critique augmente à mesure que le diamètre de la canalisation augmente, cette solution n'est envisageable que pour des diamètres limités).
POST-TRAITEMENT : voir méthode précédente.
4.5 Par pulvérisation
NETTOYAGE PRÉLIMINAIRE : voir méthode précédente.
PULVÉRISATION : préparer un réservoir de récupération des lixiviats contenant une pompe de recirculation submersible ou auto-amorçante reliée à un pulvérisateur.
Remplir le réservoir avec une quantité suffisante d'EVAPO-RUST® pour assurer à la fois l'aspiration de la pompe et le remplissage de la ligne de refoulement.
Il est recommandé de limiter le débit de recirculation pour minimiser la production de mousse.
Pulvériser EVAPO-RUST® directement sur la surface rouillée, en veillant à ce qu'EVAPO-RUST® et la rouille aient un temps de contact d'au moins 30 minutes dans le cas d'une patine fine ; jusqu'à 24/48 heures pour des patines de rouille plus uniformes.
NB : seulement dans le cas d'un épaississement localisé de la rouille, il est indispensable que l'objet métallique à décaper soit périodiquement (toutes les 6/12 heures) rincé à l'eau et/ou brossé en correspondance des zones rouillées : en effet, la structure de la rouille étant intrinsèquement poreuse, il peut se produire des fragments de métal qui ne sont que partiellement rouillés extérieurement (et donc pas complètement solubilisés grâce à l'action chélatante sélective d'EVAPO-RUST®) qui, bien que déjà détachés du substrat sous-jacent encore rouillé, peuvent rester piégés dans sa rugosité ; Si laissés en place, les points de contact entre ces fragments métalliques non rouillés et le substrat métallique encore rouillé ne permettent pas l'accès au liquide et donc le traitement.
POST-TRAITEMENT : voir méthode précédente.
4.6 Lors de l'adhésion
NETTOYAGE PRÉLIMINAIRE : voir méthode précédente.
ADHÉRENCE : nous proposons 2 méthodes d'application alternatives :
déposer une feuille de papier absorbant sec sur la surface à traiter et la mouiller avec EVAPO-RUST® en la tamponnant avec une brosse, un rouleau, etc. ou
verser EVAPO-RUST® dans un pulvérisateur ; appliquez une feuille sèche de papier absorbant sur la surface rouillée ; vaporisez EVAPO-RUST® sur la feuille de papier absorbant, en récupérant tout liquide percolant.
Recouvrir ensuite le papier absorbant humide d'une feuille de plastique (film alimentaire par exemple) pour limiter l'évaporation de la fraction aqueuse.
Vérifiez périodiquement l'avancement du décapage et, en cas de rouille importante, brossez périodiquement la pièce légèrement.
Répéter l'application si nécessaire.
POST-TRAITEMENT : voir méthode précédente.
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TUTORIEL VIDÉO
EVAPO-RUST®
évaporite
évaporite
Agent antirouille sélectif à base d'eau pour le fer, l'acier, la fonte et le chromage